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两段式煤气发生炉的原理与特点

发布时间:2017-7-29 9:20:56

          两段式煤气发生炉相对于单段式有许多的优势与改进,那么两段式煤气发生炉本身具有什么样的特点呢?又是什么原理呢?郑州曙光为大家先容一下!

         两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤

特点

(1)底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。

(2)底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:

a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。

b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况。

(3)采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大。

(4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制。

(5)水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。

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