大家的客户在磨粉生产的过程中，需要保证的是磨粉质量和磨粉的效率，大可能的去降低生产中的能耗问题，从这方面进行控制成本，减少成本投资获取大利益的重要措施。在生产过程中有哪些能耗是可以改变或者减少的呢？

    1.高压磨粉机的主要能耗是电能的消耗，以及设备本身长期运行中的部件摩擦损耗。所以，大家要想降低高压磨粉机能耗，必须从这两个方面入手。电能的消耗稍微大于一些油用机的消耗，可以尝试一些油用发电来控制成本！设备长期摩擦要注意日常的维护和保养维修，只要做好了这点一般的是没什么问题的，可达到大使用限度，创造大经济利益！

    2.防止高压磨粉机进料粒度过大，并尽量保持粒度的均匀性，是降低高压磨粉机能耗的重要方法。因为，如果进料物料的粒度过大的话，就会增加高压磨粉机的工作难度，从而延长设备的运转时间，消耗更多的动能。相应的，其电能消耗也会增加。同时，在粒度过大、研磨程度增加的情况下，高压磨粉机的磨损也就更为严重，从而增加设备的损耗。所以，大家在对粒度较大的物料研磨生产的时候，要将物料的粒度控制在合适的范围之内。所以如果条件允许好选择合适的破碎机，事先进行破碎打磨然后再将物料放入磨粉机当中进行磨粉！

    3.保证高压磨粉机研磨物料的湿度不高于6%，这也是有效降低高压雷蒙磨能耗的重要方式。因为，如果物料的湿度过大的话，在研磨的过程中容易形成粉末黏附堵塞的状况，从而加大磨粉难度，增加电能消耗。解决物料的湿度问题可以用大型烘干机进行，这样不仅快速，而且生产效益高能耗低！

    4.做好对高压磨粉机电能系统的检修维护。在长时间的磨粉作业中，如果线路老化，也会导致磨粉过程中电能消耗过大，从而增加能耗成本。所以，大家在磨粉作业中，要经常检查电路系统，做好对设备的定期检修维护工作，一旦发现电路老化要及时更换。电路维护好了才能不影响生产，不影响效益！

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