由于生产率和排料口的面积成正比，即与成品的粒径成正比，与压碎程度成反比，所以在生产时尽量调大出料口对于提高产量是很有必要的。
    
    在碎石生产过程中，所给石料的大尺寸应符合破碎机的要求。所以要严格的控制给料的尺寸，如果给料粒度过大，不但容易卡住机械，而且破碎次数增多，影响生产率。

    进料的时候尽量预筛，这样可以除去细小石粒，防止石料过度粉碎，又能充分发挥破碎机的破碎效能。当石料含水量过大或粉粒较多时，预筛的增产效果尤其明显。但设置预筛须增加设备，可用增加投资效益系数进行技术经济比较而决定取舍。
  
    给料是影响破碎生产率的重要因素，总的要求是连续均匀，并保持石料接近满斗，为此，应尽量采用输送带或供应器供料。此外，不应从侧面加料，以免造成单边负荷，时刻掌握斗内料量，防止出现空转或积载过多的现象。
 
 
    近几年来，发展了一种弧形活动颗板，使破碎机在破碎比不变的情况下，钳角大大减小，从而提高了破碎机生产率，减少磨损，降低功耗，目前正推广使用。
 
    石料硬度对破碎机生产率和碎石质量的影响很大，因此，凡是不合格的石料必须预先剔除，以免增加破碎，筛分及运输机械的负荷，降低成品质量;对于十分坚硬的石料，原则上是有利的，但石质较硬，抗压强度越大，破碎机的生产率就越低。因此，在满足碎石技术要求的前提下，不必选用特别坚硬的荒石，以利于提高生产率。